효율적인 수압 실린더 밀폐 수리 가이드
2026/02/21
수압 시스템은 현대 산업의 척추 역할을 하고 있으며, 그들의 신뢰성은 생산성을 유지하는 데 가장 중요합니다.수압 실린더는 키 액추에이터 역할을 합니다.밀폐 성능이 전체 시스템의 안정성에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 밀폐 붕괴와 마모는 수압 실린더 누출의 일반적인 원인입니다.수압유 낭비 또는 전체 시스템 장애로 이어질 수 있습니다..
I. 오류 진단: 누출의 근원을 확인
밀봉 교체 시작하기 전에 누출 원인을 정확하게 진단하는 것이 중요합니다. 모든 수압 실린더 누출은 밀봉 노화 또는 내부 손상 또는 다른 시스템 문제로 인해 발생할 수 있습니다.철저 한 진단 과정 이 성공적 인 수리 의 기초 가 된다.
1누출의 근원을 찾습니다.
- 실린더 배럴 누출:배럴 표면에 기름 흔적으로 나타납니다. 배럴과 끝 뚜?? 사이의 밀폐 고장, 또는 배럴 자체의 균열이나 부지런성 같은 결함으로 인해 발생할 수 있습니다.
- 피스톤 막대기 누출:막대기 연장/감축 중에 눈에 띄는, 일반적으로 마른 피스톤 막대기 밀폐 또는 와이퍼 밀폐로 인해 발생합니다.
- 연결점 누출:수압 라인이나 밸브 접점에서 발생하며, 종종 느슨한 피팅, 손상된 가스켓 또는 플랜지 변형으로 인해 발생합니다.
2누출의 심각성 평가
- 소규모 누출물:표면 기름 흔적과 시스템 영향은 무시할 수 있습니다.
- 중상급 누출:가시적인 기름 축적으로 압력 하락과 효율 감소가 발생할 수 있습니다.
- 심각한 누출:압력 붕괴와 작동 장애로 이어지는 상당한 유체 손실
3수압 유체 상태 분석
- 색상:정상적인 수압 액체는 밝은 황색/황색으로 보입니다. 어두운 색은 산화를 나타냅니다.
- 냄새:특이한 냄새가 오염을 암시합니다.
- 오염물질:금속 입자나 섬유는 내부 부품의 마모를 신호합니다.
4시스템 압력 평가
압력 측정기는 기술 사양에 대한 준수 사항을 확인합니다. 비정상적인 판독은 펌프, 구제 밸브 또는 실린더 내부 문제를 나타낼 수 있습니다.
5추가 잠재적 인 원인
- 굽은 피스톤 막대기 때문에 균일하지 않은 밀폐 마모
- 시밀 표면을 손상시키는 점점 된 실린더 벽
- 오염된 수압 액체 가속 밀폐 분해
- 만성 과부하로 내부 부품을 손상시키는
II. 준비: 필수 도구 및 절차
철저 한 준비 는 고장 을 적절 히 선택 하고 도구 를 준비 하고 작업 공간 을 조직 하는 것 을 포함 하여 효율적 인 수리 를 보장 한다.
1봉인 선택 기준
- 실린더 유형 (타이 스탠드, 용접, 힌트 등)
- 사양을 위해 기술 문서를 참조하십시오
- 문서가 없는 경우 현존하는 밀을 측정합니다
- 호환성 있는 재료 (NBR, FKM, PU) 를 선택합니다. 유체 종류와 작동 조건에 따라)
2필요한 도구 재고
- 원형 원형 원형
- 소재가 있는 고정장치용 소켓 랭치
- 내부 드라이브 나사용 헥사스 키
- 반지를 고정하기 위한 스냅 링 텐어
- 밀봉 제거 도구 (갈고리, 픽)
- 융합이 불가능한 분해용 부드러운 면을 가진 망치
- 정밀 측정기
- 청소용 용매 및 솜털이 없는 천
- 가유용 수압 액체
3작업 공간 요구 사항
- 환기가 잘 되어 있고 잘 조명된 지역
- 보호용 덮개가 있는 잔해 없는 표면
- 적절한 액체 격리 조치
- 개인 보호 장비 (장갑, 눈 보호)
III. 실린더 해체: 방법적 부품 제거
체계적인 해제 작업은 밀폐 교체 과정에서 부품 손상을 방지합니다.
1시스템 압력 절감
- 수압 전력 단위를 비활성화
- 피스톤 막대 중앙 위치
- 포트 연결을 통해 잔류 압력을 방출
2실린더 제거 프로토콜
- 장착 하드웨어를 분리
- 조심스럽게 기계에서 실린더를 꺼내
- 오염을 방지하기 위해 포트를 닫습니다.
3구성 요소 분리
- 보호 턱을 가진 톱니에 고정 된 실린더
- 특정 유지 방법 (가닥, 플랜지 또는 스냅 링) 에 따라 끝 캡을 제거하십시오.
- 제어된 힘으로 피스톤 막대기를 꺼내
- 필요에 따라 피스톤 조립을 분리
IV. 밀폐 교체: 정밀 설치 기술
적절한 밀폐 설치는 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
1구성 요소 준비
- 모든 표면의 철저한 청소
- 마비 또는 손상을 검사
- 밀폐 표면의 윤활
2밀봉 설치 지침
- 방향 밀폐의 올바른 방향을 확인
- 회전 방지 설치 도구를 사용
- 구석에 올바른 배치 확인
- 적절한 표면과 함께 와이퍼 밀폐를 설치
3재결합 고려사항
- 역 분해 순서
- 고정 장치에 적절한 토크를 적용
- 스냅 링 좌석 확인
V. 시험 및 운용: 성능 검증
수리 후 검증은 운영 신뢰성을 보장합니다.
1압력 검사
- 누출 모니터링을 통해 점차 압력 증가
- 지속적인 압력 평가
2기능 테스트
- 전체 도동 동작 검증
- 움직임의 부드러움 평가
- 속도 및 이동 측정
3누출 탐지 방법
- 관절에 비누 용액을 적용
- 내부 누출에 대한 열 영상
VI. 유지보수 방법: 서비스 수명 연장
예방 조치는 부품의 내구성을 크게 늘립니다.
1정기 검사 프로토콜
- 시각적 누출 검사
- 구조적 무결성 평가
- 유체 상태 모니터링
2유체 관리
- 계획된 유체 교체
- 동시에 필터 유지 관리
3운영적 최선 사례
- 오염 방지
- 부하 제한 부착력
- 규칙적인 윤활 스케줄
수압 실린더 밀폐 유지 관리에 대한 이러한 포괄적 인 접근 방식은 산업 운영자가 시스템 신뢰성 및 생산성을 극대화하면서 정지 시간을 최소화 할 수 있습니다.
